(一)生產(chǎn)效率：生產(chǎn)周期長，各工序不能有效匹配，生產(chǎn)能力沒有充分發(fā)揮，勞動生產(chǎn)率低。

(二)供 應(yīng) 鏈：原材料不能按時供應(yīng)，外協(xié)件供應(yīng)不及時，采購件不能按時到貨，賬務(wù)卡不相符。

(三)生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃體系紊亂，訂單不能按時交付，客戶抱怨多。

(四)生產(chǎn)作業(yè)：生產(chǎn)過程中浪費(fèi)嚴(yán)重，缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(五)現(xiàn)場管理：現(xiàn)場布局不合理、物料亂堆亂放，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)。

(六)安全環(huán)境：車間環(huán)境差，安全隱患多，工傷時有發(fā)生，員工沒有安全感。

(七)生產(chǎn)成本：材料、工時定額不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本居高不下，流動資金周轉(zhuǎn)困難。

(八)設(shè)備管理：設(shè)備采購控制不到位，設(shè)備管理和保養(yǎng)不到位，設(shè)備常常處于維修狀態(tài)。

(九)質(zhì)量管理：員工質(zhì)量意識淡薄，一次交驗合格率低，成品殘次品高，售后服務(wù)事件居高不下。

我們的服務(wù)

(一) 精益生產(chǎn)（JIT）：

1. 精益樣板區(qū)建設(shè)；

2. 作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計；

3. 班組工作標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)；

4. 多能工培養(yǎng)方案設(shè)計；

5. 精益生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計；

6. 物料運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化方案設(shè)計；

(二)生產(chǎn)調(diào)度（PP）咨詢：

1. 生產(chǎn)管理運(yùn)行體系設(shè)計；

2. 生產(chǎn)主計劃設(shè)計；

3. 物料計劃設(shè)計；

4. 作業(yè)計劃設(shè)計；

5. 生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計；

6. 生產(chǎn)管理評價；

(三)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理（SSM）咨詢：

1. 安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)計；

2. 安全管理制度建設(shè)；

3. 安全教育培訓(xùn)；

4. 特種設(shè)備安全管理 ；                  

5. 安全隱患和危險源管理；

6. 安全應(yīng)急預(yù)案設(shè)計；

7. 安全評價體系設(shè)計；

(四)威格顧問提供現(xiàn)場管理（5S+3S）咨詢：

1. 8S管理規(guī)劃；

2. 8S理念導(dǎo)入；

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場實定置管理和目視化管理；

4. 辦公現(xiàn)場8S管理；

5. 8S管理監(jiān)督、檢查評價體系設(shè)計；

(五)設(shè)備管理（TPM）咨詢：

1. 設(shè)備管理運(yùn)行體系設(shè)計；

2. 設(shè)備管理組織體系設(shè)計；

3. 設(shè)備管理采購體系設(shè)計；

4. 設(shè)備維修管理體系設(shè)計；

5. 設(shè)備管理培訓(xùn)體系建設(shè)；

6. 設(shè)備信息管理系統(tǒng)設(shè)計；

7. 設(shè)備運(yùn)行評價體系設(shè)計；

(六)供應(yīng)鏈管理（SCM）咨詢：

1. 供應(yīng)鏈規(guī)劃；

2. 供應(yīng)管理體系建設(shè)；

3. 自制件控制體系建設(shè)；

4. 外協(xié)件控制體系建設(shè)；

5. 采購件控制體系建設(shè)；

6. 物流管理體系建設(shè)；

7. 庫存管理體系建設(shè)；

8. 緊急采購體系建設(shè)；

(七)質(zhì)量管理（QM）咨詢：

1. 質(zhì)量管理體系的規(guī)劃；

2. 質(zhì)量信息管理系統(tǒng)建設(shè)；

3. 研發(fā)質(zhì)量控制體系建設(shè)；

4. 供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系建設(shè)；

5. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)建設(shè)；

6. 質(zhì)量改進(jìn)控制系統(tǒng)建設(shè)；

7. 重大質(zhì)量問題處理系統(tǒng)建設(shè)；

8. 質(zhì)量意識和工具方法的培訓(xùn)；